Sistem punjenja
Aluminijske limenke za punjenje i pakiranje gazirane vode
A) Depaletizator praznih limenki
Depaletizator praznih limenki Pop can je uglavnom pogodan za automatsku depaletizaciju kompletnih gomila praznih limenki. Podiže prazne limenke paletirane na palete sloj po sloj odozdo prema gore, a zatim ih na transportnu lančanu ploču. Koristi se zajedno sa mašinom za raspršivanje praznih limenki, može zamijeniti ručni raspored i tradicionalnu mašinu za istovar praznih limenki, štedeći mnogo radne snage i povećavajući proizvodne efekte.
U toku rada, viljuškar postavlja palete na kojima se pale prazne limenke na paletni transporter, a transporter će ih odneti do platforme za podizanje paleta glavne mašine. Platforma za podizanje paleta služi za slanje postavljenih praznih limenki na visinu istovara. Kada se prazne limenke istovare, prazne palete će pasti i biti stavljene na transporter. Sve radnje podizanja i spuštanja kontroliše samoblokirajući uređaj za podizanje. Brzina dizanja ili padanja može se zasebno podesiti kako bi se zadovoljila potreba rada. Tokom istovara prazne limenke, motor pokreće lančani točak i uređaj za lanac da gurne limenke, a zatim će se pune gomile prazne limenke gurnuti na mrežni transporter, vratiti u pripremni položaj i nastaviti da istiskuju sledeća gomila. Svim radnim pozicioniranjem upravlja fotoelektrični prekidač. Može se odabrati istovar limenke kontinuiranim radnjama ili jednokratni cirkulacijski režim.
Smjer uvlačenja palete, smjer pražnjenja limenke i položaj upravljačke ploče stroja mogu se fleksibilno mijenjati prema zahtjevima korisnika.
Glavni tehnički parametri:
Kapacitet proizvodnje: 30~400 limenki po minuti
Snaga: 3.5kw
Težina: 2500 kg
Dimenzije: 7000*4500*3500mm
B) Podložak za kliznu kantu
Prednji kavez za okretanje limenki mašine za pranje veša je povezan sa brzim transportom okretnog stola za punjenje limenki. Prazne limenke koje dolaze iz mašine za okretanje limenki se okreću za 180°. Zatim se limenka koja ulazi u rezervoar za pranje prazne konzerve pere otvorom prema dole. Stražnja strana rezervoara je odvodni deo. Voda koja se prska u prazan rezervoar može teći nazad u rezervoar, a zatim otpadna voda koju ispuštaju ispusne cevi. Nakon čišćenja prazan se može okrenuti za 180° uz mašinu za okretanje stražnje limenke, a zatim limenka ulazi u transportnu traku za punjenje otvaranjem prema gore.
Glavni tehnički parametri:
Kapacitet proizvodnje: 30~400 limenki po minuti
Težina: 150 kg
Dimenzije: 4000*500*2300mm
C) Punjenje/zaptivač limenki
Monoblok se sastoji od:
FILLER-SEALER
Opći uvod:
Pogodan je za punjenje i zatvaranje gaziranih pića kao što su kola, gazirana voda itd. Opremljen je naprednim uređajem, električnom opremom i pneumatskom tehnologijom upravljanja. Ima karakteristike punjenja u mirovanju, veliku brzinu, kontrolu nivoa tečnosti, pouzdano zatvaranje, vremensko pretvaranje frekvencije, manji gubitak materijala. Može se opremiti sistemom upravljanja na daljinu. To je poželjna oprema za srednju fabriku piva i pića.
Glavne karakteristike:
* Potpuno zapečaćena struktura udovice koja je prelepa, koncizna, laka i sa visokim performansama;
* Dizajn biciklističkog rezervoara sa preciznim poliranjem iznutra;
* Visoka preciznost i veliki protok ventila za punjenje kako bi se zadovoljili produktivni zahtjevi;
* Posebno dizajnirana struktura valjka koja se lako podešava, zaključava i osigurava funkciju brtvljenja;
* Prijateljska i praktična radna ploča sa velikom proširivosti.
* Ventil za punjenje usvaja ventil mehanizma visoke preciznosti, brzo punjenje, visok nivo tečnosti.
* Posuda za punjenje koristi 304L materijal dizajniranu za zaptivanje posude, kako bi se postiglo punjenje pod stalnim pritiskom.
* Brzina protoka ventila za punjenje >125ml/s.
* Glavni mjenjač ima zupčani remen i sklopove otvorenog tipa mjenjača, visoke efikasnosti, niske razine buke.
* Glavni pogon usvaja promjenu brzine bez koraka za konverziju frekvencije, cijela mašina usvaja PLC kontrolu; Mašina za zatvaranje i mašina za punjenje usvajaju spojni spoj, kako bi se osigurala sinhronizacija dve mašine.
* Sa punjenjem konzervom, nema punjenja bez konzerve.
* Način punjenja je punjenje konstantnim pritiskom, sa velikom brzinom punjenja i stabilnim djelovanjem.
* Usvajanje uvesti u kompletan set Švicarske (Ferrum) tehnologije zatvaranja.
* Kolica za zatvaranje usvajaju gašenje od legiranog čelika visoke tvrdoće (HRC＞62), kriva za zatvaranje usvaja preciznu obradu brusilice za projekciju, kako bi se osigurao kvalitet zatvaranja.
* Sa zatvaranjem sa limenkom, bez zatvaranja bez sistema kontrole limenke, kako bi se osigurao normalan rad mašine.
* Sa CIP funkcijom automatskog ispiranja.
* Sa centralizovanim sistemom podmazivanja.
Procedura rada:
Limenka će se ugurati u platformu za držanje limenke jednu po jednu pomoću zavrtnja za dovod i zvezdastog točka. Centrirajuća čaša ventila za punjenje će pasti na limenku; razmak između ventila za punjenje i limenki je zapečaćen elastičnim plastičnim prstenom. Kretanje čašice za centriranje se generira pomoću plastičnog praznog točka duž krivolinijskog kretanja. Nakon punjenja, ventil će se zatvoriti, vazduh se ispušta, a centrirna čaša će se podići iz limenke. Napunjena limenka će biti poslata na transportni lanac, a zatim na zatvarač. Capper će uzeti poklopac, okrenuti ivicu limenke i okrenuti ivicu kako bi završio akciju zatvaranja kontrolom brega. Nakon toga limenka će biti prebačena u transportni sistem.
Glavne specifikacije:
1. Materijal ventila za punjenje: nerđajući čelik SUS304
2. Materijal rotacionog ležišta i platforme mašine: nerđajući čelik SUS304.
D) Topla mašina
Ova mašina za kontinuiranu sterilizaciju je novo dizajnirana i proizvedena uvođenjem napredne strane tehnike. Koristi se za sterilizaciju nabora prehrambenih proizvoda, kao što su plastične/staklene boce, sok i pivo, limenke i sok od aluminijumskih limenki pod normalnim pritiskom, pa čak i za hlađenje vrućeg punjenja čaja i sokova i zagrevanje niskotemperaturnog punjenja gazirano-meko. pića.
Ova mašina je kombinovana segmentima zaokruženog prskanja tople vode, prethodnog hlađenja tople vode i zagrevanja limenki koje mogu postići bolju uštedu vode i energije. Sve limenke će se automatski unositi i izvlačiti, a linija bi se automatski ispunila. Celo telo mašine je napravljeno od nerđajućeg čelika 304; osim toga, mašina ima dobar izgled, glatko stanje i jednostavan rad.
E) Mašina za omotavanje PE filmom
Prijave:
1. Model: LYBS6545automatska mašina za zamatanje filma
LYBS 6545 automatska mašina za zamatanje filmom dizajnirana je i proizvedena na osnovu najnovije tehnologije, za potrebe pakovanja proizvodnje pića, kao što su čista voda, mineralna voda, sok, bezalkoholna pića, itd. Automatsko pakovanje, sa tunelom za skupljanje, savršeno upakovano.
2. Karakteristike LYBS 6545 automatske mašine za zamatanje filmom
1) Automatski transportni sistem za sortiranje, koji ima vodeću odvajajuću cijev od nehrđajućeg čelika i ploču za sortiranje koja čini boce u standardnoj roli za svrhu zamotavanja, kako bi se osiguralo da grupa boca od 3 x 4, 4 x 6 ili 2 x 6, 4 x 5 kom flaša na mestu za potrebe zavijanja.
2) Automatski dio za obradu PE membrane, koji sadrži gornji i donji PE membranski sistem za dovođenje u rolama na mjestu i opremljen automatskim infracrvenim senzorskim sistemom za provjeru grupe boca spremnih za umotavanje i zaptivanje, cijeli proces je da se PLC upravljački sistem može izvršiti trenutno.
Zamotane boce će biti potisnute u transporter tunela za skupljanje automatskim sistemom potiskivanja, koji gura umotanu bocu na transporter tunela za skupljanje.
3) Automatski tunel za skupljanje toplog vetra, sistem za skupljanje je odvojeni deo mašine ima odvojenu kontrolnu jedinicu za temperaturu koju kontroliše sistem za kontrolu temperature na ekranu osetljivom na dodir.
4) Kontrolna tabla sa ekranom osetljivim na dodir sa PLC-om i električnim kontrolnim sistemom.
F) Sistem transportera napunjenih boca
Glavne karakteristike:
1. Stabilno transportovanje, korišćenjem sinhrone kontrole gonjenja između transportne trake i motora, čineći boce u dobrom stanju u transportu: ne padaju, ne blokiraju se, ne zaglavljuju. A jastuk platforma se može postaviti prije mašine za etiketiranje, kada se etiketa promijeni, mašina za punjenje može nastaviti raditi, nema potrebe za zaustavljanjem i čekanjem. Napunjeni proizvod tokom ovog perioda će biti uskladišten u jastuku, kada se završi promena etikete, mašina za etiketiranje će označiti uskladišteni proizvod velikom brzinom, a brzina proizvodnje se oporavila.
2. Transportna traka je dizajnirana po modulu, komponente se mogu lako zamijeniti, struktura je kompaktna, buka je mala, lako se sklapa i održava, ima fleksibilnost za kombiniranje tipa boce prema različitim kapacitetima.
3. Dizajn električne kontrole je napredan i racionalan, možemo dizajnirati način upravljanja, odabrati električnu kontrolnu komponentu prema izgledu klijenta, kako bismo poboljšali stabilnost transporta.
4. Prebacite prema rasporedu transportnog sistema ili razumnim zahtjevima kupca, radi praktičnosti rada.
5. Opremljen je sistem za podmazivanje kaiša.
6. Glavni dio sve koristeći SUS304.
7. Fringe board koristi američku Rexnord tehnologiju za proizvodnju.
Vrijeme objave: 30.11.2022