Objašnjenje procesa postavljanja opreme linije za proizvodnju gaziranih pića: linija za proizvodnju gaziranih pića uglavnom kontrolira omjer sirupa i vode. Lonac za topljenje šećera tipa električnog grijanja može biti opremljen visokom smičnom glavom, tako da je brzina topljenja šećera veća i da se lako rastvara. Glavne komponente gaziranih pića su sirup i voda, a omjer se može kontrolisati na oko 1:4 i 1:5. Spremnik sa sastojkom nije potrebno zagrijavati, a pomoćni materijali kao što su sirup i esencija su prilagođeni. U ovom trenutku temperatura je oko 80 stepeni. Potrebno je koristiti rashladni vodeni toranj i pločasti izmjenjivač topline kako bi se temperatura sastojaka ohladila na oko 30 stepeni, a zatim ohlađeni materijal poslati u mikser za napitke da se pomiješa sa čistom vodom. Čistu vodu potrebno je vakuumski degazirati prije miješanja kako bi se smanjio kisik u čistoj vodi. sadržaj.
Ono što želim da naglasim je da li materijal može da sadrži više ugljen-dioksida uglavnom zavisi od sledećih tačaka: temperature materijala, stepena deoksigenacije materijala i pritiska mešanja materijala i ugljen-dioksida. Za kontrolu temperature, potrebno je konfigurirati rashladni uređaj i pločasti izmjenjivač topline. Rashladni uređaj se koristi za obezbjeđivanje kondenzirane vode, a materijal i hladna voda razmjenjuju toplinu kroz pločasti izmjenjivač topline za kontrolu temperature materijala na oko 0-3 stepena. U ovom trenutku ulazi u spremnik za miješanje ugljičnog dioksida, koji može pružiti dobro okruženje za fuziju ugljičnog dioksida. Na ovaj način se proizvode gazirana pića.
Uvođenje punjenja linije za proizvodnju gaziranih pića:
pritisak u rezervoaru za mešanje gaziranih pića je veći od pritiska unutar cilindra za tečnost mašine za punjenje. Kontrolni uređaj za kontrolu da li se tečnost ubrizgava. Mašina za punjenje gaziranih pića u staklenim bocama uključuje tri funkcije: pranje boca, punjenje i zatvaranje. Reciklirane staklene boce treba dezinfikovati i očistiti. Male količine proizvodnje mogu se natopiti, sterilizirati i očistiti ručno. Za velike količine proizvodnje potrebna je potpuno automatska oprema za čišćenje staklenih boca. Očišćene prazne boce se šalju na izobarično punjenje tri u jednom pomoću mašine za lančane ploče transportera.
Ima izobarični proces punjenja. Prvo, unutrašnjost boce se naduva. Kada je pritisak gasa u boci u skladu sa pritiskom cilindra za tečnost, otvara se ventil za punjenje i počinje punjenje. Polako teče do dna boce kako ne bi uzburkao penu, pa je brzina punjenja znatno sporija. Stoga, stvarno dobra mašina za izobarično punjenje treba imati veliku brzinu punjenja i bez pjene, što se naziva tehnička čvrstoća. Prije nego što se otvor boce odvoji od otvora ventila za punjenje, otpustite visoki tlak na otvoru boce, inače će se materijal u boci raspršiti.
